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【摘要】許多包裝要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良，這與膠黏劑、基膜等因素有很大關(guān)系。

【正文】

1、膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。

2、膠液中混有灰塵等微粒，或車間環(huán)境中的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風(fēng)中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

3、基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合格后再用。

4、膠粘劑的流動性不足，展平性差。這時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味臭味問題。

5、上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

6、膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物。請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

7、一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處，應(yīng)逐步提高，由低到高，讓溶劑有秩序地，連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。

另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結(jié)膜結(jié)皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。

8、復(fù)合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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