盤點復(fù)合膜的七大表面質(zhì)量問題
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【摘要】復(fù)合膜的表面質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多樣,成因也不盡相同,關(guān)于復(fù)合膜的表面質(zhì)量鑒別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有如下三點:a、復(fù)膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響,大多復(fù)膜后有不同程度的變色,這時就要看怎樣才能盡可能接近本色,好的油墨和好的膠水都應(yīng)該起各自的遮蓋作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有膠的原因,要注意鑒別;c、是否有小點。
【正文】
表面質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式和成因分析
1、小墨點
一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小,除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連續(xù)的一層時,就可能發(fā)生這種情況。
2、小灰點(即小實點)
出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種,其一是輥筒不均勻造成膠的斑點,其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān),可以通過調(diào)整工藝解決,即提高上膠量的厚度。
3、小白點
一般表面油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)小白點的原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié),乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高。
4、小晶點
小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,如果不是按照正確的配膠順序(先加稀釋劑,再加固化劑)先是加固化劑,再加稀釋劑,一般十幾個小時后會出現(xiàn)小晶點,另外也有可能是因為機器使用時間較長,卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點,用放大鏡仔細(xì)觀察,就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡,這主要是因為水份過多引起的,要注意稀釋劑的含水量不得超過0.2%,未用完的半桶固化劑一定要蓋好,避免水份進入。
5、小疤點
小疤點是指比上述小點大,四周上凸中間下凹的點,主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點,當(dāng)然也可能是因為活化時間過長引起的。
6、波浪紋
波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經(jīng)過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮,不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致,這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。
7、薄膜對表面質(zhì)量的影響
由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細(xì)觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復(fù)合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點、波浪等放大,許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。
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